不锈钢是一种现在比较流行的材质，由于有良好的抗腐蚀性，还漂亮的外观，深受各种行业企业的欢迎，在现在社会各处都有不锈钢的身影。但是由于各种原因，其实对于不锈钢加工处理还是有很多困难的地方，如何解决这些不锈钢加工难点，文章做个简单的分析，也算是抛砖引玉看大家也有些什么好的处理方法。
通过不锈钢材质检测仪器剖析可知，不锈钢材质难以钻削加工的起因重要体如今：不锈钢资料塑性大，韧性高，加工软化景象重大，抗切削力约比45钢高25％；加工外表软化水平及软化层深度大，常给下道工序带来艰难；切屑不易折断，常缠绕在钻头上，既不平安，又影响了进步不锈钢剖析仪器
不锈钢导热系数小，只为45钢的1÷3，钻削时除一局部切削热由切屑带走外，相称多的热量则是来不及从工件传导进来，从而集中在钻头刃口处，加大了切削刃的热负荷，致使切削刃在低温作用下，失去应有的切削性能，或减速了磨损。
因为切削温度高，加工软化重大，加上钢中有碳化物（TiC等），造成硬质搀杂物，用探测来提高效率又易于使刀具发作冷焊，故刀具磨损快，运用寿命降切削的粘附性较强。因为不锈钢的韧性大，在钻削历程中，切屑在低温低压作用下造成切屑瘤，增添了切屑历程中的振动，加剧了刀具的磨损。
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